Para una mejora del eje giratorio en un soporte de formador utilizado en el proceso de fabricación de productos de látex sumergido, donde el eje está conectado a una unidad de acoplamiento a una cadena transportadora y a un cuerpo de rodillo que aloja un formador. Un soporte de formador comprende un cuerpo de rodillo con una porción central rebajada (15) para alojar un formador; un eje de sección transversal en forma de D dispuesto y fijado al cuerpo del rodillo; y un medio de bloqueo para sujetar y fijar el formador. El cuerpo del rodillo del soporte de formador tiene una guía de formador ubicada centralmente en la porción rebajada y que se acopla a la abertura de la boca del formador. Un eje con una sección transversal en forma de D en un extremo fijado con un medio de bloqueo configurado sustancialmente en ángulo recto con respecto a la guía del formador; y; el otro extremo del eje está conectado a una unidad de acoplamiento asociada a la cadena transportadora. El medio de bloqueo se desplaza a lo largo del eje común del eje mediante un medio de polarización del conjunto de soporte y se activa mediante la acción del resorte del medio de polarización para fijar y fijar el formador firmemente.

La "Disposición y método de montaje de soportes formadores" describe una disposición y un método de montaje de soportes formadores que reemplaza el método convencional de un solo soporte formador, aumentando así la cantidad y la productividad en la producción de guantes. El método de montaje de soportes formadores en la producción de guantes descrito en la publicación incluye un pasador fijado al extremo de cada uno de los ejes que se extienden desde la cadena; dos bisagras fijadas al pasador, cada una con un soporte, lo que significa que dos soportes formadores comparten una extensión de eje. De esta manera, las bisagras de la misma extensión de eje se superponen durante la producción de guantes, y los soportes formadores en el extremo de cada uno de los ejes de extensión están separados, con uno de los dos soportes inclinado 90 grados respecto a su posición original durante procesos como la impresión y el decapado de guantes. Sin embargo, la eficiencia de decapado de los soportes formadores descritos anteriormente aún no alcanza el nivel deseado. Además, con esta disposición existe la posibilidad de que se desvíen los guantes durante el proceso de decapado, lo que reduce la eficiencia del proceso de fabricación de guantes.